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Liga de níquel do painel 2mm de Waterwall do revestimento da corrosão de ASME anti
Lugar de origem | China |
---|---|
Marca | Cheonny |
Certificação | ISO, ASME, EN |
Número do modelo | painel coberto do waterwall |
Quantidade de ordem mínima | 10 toneladas |
Preço | Negotiable |
Detalhes da embalagem | quadro do ferro |
Tempo de entrega | 30 dias de trabalho |
Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
Habilidade da fonte | 1000 toneladas/meses |
aplicação | Indústria, petróleo e gás | Categoria | Liga baixa do níquel, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Tipo | Níquel a tubulação, níquel o tubo/tubulação | Forma | Tubo/tubulação de Inconel |
Material | Inconel, Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH de aço inoxidável, Inconel 600/UNS N06600 | Padrão | Inconel600, EN, ASTM |
Realçar | Painel do ISO 2mm Waterwall,Painel de Waterwall da corrosão do ISO anti,Tubos da parede da água de Cheonny ASME na caldeira |
Liga de níquel anticorrosão padrão ASME/Inconel 625 painel Waterwall de revestimento
Informações de Produção
As sobreposições de solda à base de níquel são comumente usadas na indústria de energia para prolongar a vida útil dos equipamentos sujeitos a ambientes agressivos de corrosão. À medida que as condições da caldeira se tornaram mais agressivas ao longo dos anos, os revestimentos de liga à base de níquel tornaram-se mais comumente usados, não apenas para fins de reparo e manutenção, mas também como uma solução econômica para novas instalações de caldeiras.
Nossa empresa adota principalmente a tecnologia de revestimento blindado a gás.Comparado com outros métodos de revestimento, o revestimento blindado a gás tem as seguintes vantagens:
(1) A soldagem blindada a gás é um tipo de soldagem a arco aberto.Durante o processo de soldagem, o aquecimento e a fusão do arco e da poça de fusão podem ser vistos claramente, o que é conveniente para encontrar problemas e ajustar em tempo hábil, para que o processo de soldagem e a qualidade da solda sejam fáceis de controlar.
(2) A soldagem blindada a gás geralmente não precisa usar arame de solda tubular, portanto, não há escória no processo de soldagem e não há limpeza de escória após a soldagem, o que economiza horas de trabalho auxiliar de limpeza de escória e reduz o custo de soldagem.
(3) Ampla gama de aplicações, alta eficiência de produção, fácil de realizar soldagem em todas as posições e realizar mecanização e automação.
(4) Adequado para soldar a maioria dos metais e ligas, mais adequado para soldar aço carbono e aço de baixa liga, aço inoxidável, liga resistente ao calor, alumínio e liga de alumínio, cobre e liga de cobre e liga de magnésio.
Existe uma vasta gama de espessuras de metais soldáveis, sendo as mais finas cerca de 1 mm e as mais grossas quase ilimitadas.
(5) A adaptabilidade também é forte e a eficiência de soldagem é a mais alta na soldagem plana e na soldagem horizontal.
Componente |
Aço não revestido |
Aço revestido com liga 625 |
Parede de membrana na sala de combustão - área inferior |
6-9 meses |
3-4 anos |
Parede de membrana na sala de combustão - área mais alta |
2 anos |
> 8 anos |
Reaquecedor |
3-4 anos |
> 4 anos |
Material base |
»Paredes de tubos e tubos simples em P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Materiais de soldagem |
»Liga 622 (EUA), liga 625, liga 686 (tubos superaquecedores) galvanização |
Gás de proteção |
»Gás de proteção de 4 componentes: He = 32%, H2= 2%, CO2= 0,05%, restante Ar »Escolhas alternativas de gás de proteção |
Equipamento de solda |
»Equipamento de soldagem GMA com fontes de energia de corrente pulsada»Processamento automático do queimador |
Posição de soldagem |
»Posição vertical para baixo preferencial, largura da camada 15 - 20 mm |
Opção para aplicação |
»No local na caldeira com equipamento de soldagem móvel, espessura mínima da parede 3 mm »Soldagem na oficina sobreposição de metal de solda em novas paredes de tubos e tubos únicos |
Requerimentos técnicos |
|
O problema mais comum na superfície é rachaduras.Os principais métodos para evitar rachaduras são os seguintes
1. Pré-aqueça antes da soldagem, controle a temperatura da camada intermediária e resfriamento lento após a soldagem
2. Tratamento térmico de alívio de tensão após a soldagem
3. Evite revestimento multicamada e use eletrodo de revestimento de baixo hidrogênio
4. Se necessário, construa a camada de transição entre a camada de revestimento e o metal base (use o eletrodo com baixo equivalente de carbono e alta tenacidade)
Atenção deve ser dada à soldagem de topo:
1. De acordo com os requisitos de uso, seleção razoável de liga de revestimento
2. Reduza a proporção de diluição do metal base o máximo possível
3. Melhore a produtividade
4. Espera-se que o metal de revestimento duro e o metal de base tenham coeficiente de expansão e temperatura de transformação de fase semelhantes
Pfinalidade do revestimento Inconel em superfície :
1. Prolongue a vida útil
2. Reduzir custos
3. Reduza as peças de reposição
4. Reduza a manutenção
Nosso serviço
Fornecedor de produtos de alta qualidade
Produtos customizados
Requisitos flexíveis para o tamanho do pedido
Produtos diversos
Preço competitivo
Equipe técnica e de qualidade profissional
Equipe profissional de vendas
RFQ
P: você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: somos fabricantes
Q: Quanto tempo é o seu tempo de entrega?
R: geralmente de 5 a 10 dias se as mercadorias estiverem em estoque.ou 25-35 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, é de acordo com a quantidade.
P: você fornece amostras?é grátis ou extra?
R: sim, podemos oferecer a amostra extra
P: Quais são os seus termos de pagamento?
A: Pagamento <= 1000 USD, 100% adiantado.Pagamento> = 1000 USD, 30% T/T adiantado, saldo antes do envio.
Se você tiver outra pergunta, pls fique à vontade para entrar em contato conosco