Liga 625 da caldeira dos painéis de parede da água da liga 622 686 3mm

A excelente resistência à corrosão do Inconel 625 se deve à presença de molibdênio, nióbio e solução de metal refratário.A presença de níquel e cromo no Inconel 625 proporciona excelente resistência à oxidação.O níquel e o molibdênio evitam a erosão não oxidativa, enquanto o nióbio estabiliza a liga para evitar a sensibilização durante a soldagem.

O Inconel 625 é um material de alta resistência com altíssima resistência à corrosão e à oxidação.Portanto, pode ser competente para a indústria aeroespacial e de processamento químico.Esta superliga possui alta resistência mecânica e dureza em baixas temperaturas de cerca de 2000oF / 1093oC.A liga tem excelente resistência à corrosão sob tensão de íons cloreto.É de natureza não magnética.Devido à sua tenacidade, a liga 625 é adequada para a degradação de íons cloreto.

O problema mais comum na superfície é rachaduras.Os principais métodos para evitar rachaduras são os seguintes

1. Pré-aqueça antes da soldagem, controle a temperatura da camada intermediária e resfriamento lento após a soldagem

2. Tratamento térmico de alívio de tensão após a soldagem

3. Evite revestimento multicamada e use eletrodo de revestimento de baixo hidrogênio

4. Se necessário, construa a camada de transição entre a camada de revestimento e o metal base (use o eletrodo com baixo equivalente de carbono e alta tenacidade)

Atenção deve ser dada à soldagem de topo:

1. De acordo com os requisitos de uso, seleção razoável de liga de revestimento

2. Reduza a proporção de diluição do metal base o máximo possível

3. Melhore a produtividade

4. Espera-se que o metal de revestimento duro e o metal de base tenham coeficiente de expansão e temperatura de transformação de fase semelhantes

A espessura do revestimento do Inconel deve manter uma espessura mínima de 0,070".Para manter a lisura da superfície, a espessura mínima e máxima do inconel da seção transversal não deve ser maior que 0,020".O uso de um permascópio a cada 100 pés lineares (aproximadamente a cada 5 tubos) deve ser utilizado para monitorar a espessura da sobreposição.Todas as medições de espessura devem ser registradas e enviadas à Covanta com a documentação final.Se os resultados do teste indicarem menos de 0,070" de espessura de sobreposição e um delta maior que 0,020" entre a espessura mínima e máxima, o fornecedor deverá realizar os testes adicionais apropriados,medidas de monitoramento e produção necessárias para garantir que a espessura e a lisura da superfície sejam mantidas na faixa desejada e que quaisquer desvios sejam menores em magnitude e mínimos em frequência.